Revenu.

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L’application du chauffage à induction pour la stabilisation thermique de la structure métallurgique des métaux de différents profils mais aussi de demi-produits.

Le recuit en continu à induction est particulièrement apprécié pour la stabilité du régime thermique dans la matière durant le processus et pour la répétitivité de celui-ci dans le temps grâce à l’utilisation de logiciels de thermorégulation conçus dans ce but.

Souvent les installations de recuit se composent, en plus des convertisseurs statiques de puissance adaptée et des inducteurs à tunnel de diverses dimensions et longueurs en fonction des productions requises, également d’une mécanique de manutention, de refroidissement, de stockage et de régulation qui optimise le processus métallurgique et permet des changements de production rapides.

De plus des systèmes de supervision sur mesure permettent de gérer de manière automatique des lignes même complexes et des bases de données évoluées permettant ainsi de conserver l’historique des paramètres de processus pour aider le service qualité.

Des dimensions réduites des schémas d’installations de l’établissement par rapport à des systèmes conventionnels de chauffage, des rendements élevés, des contrôles précis des paramètres du processus des coûts réduits de l’installation et de l’exploitation de celle-ci fait que le chauffage à induction peut être également utilisé pour la standardisation de détails mécaniques façonnés ou de sections de ceux-ci pour éliminer des états de tension internes dus au façonnage.

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